Чем эпоксидный клей отличается от эпоксидной смолы

Эпоксидный клей двухкомпонентный – как пользоваться, что клеить?

Чем эпоксидный клей отличается от эпоксидной смолы

Эпоксидный клей – универсальное связывающее средство, надежно соединяющее поверхности практически всех материалов, а также обладает электроизоляционными и выравнивающими характеристиками. Высокая прочность склейки обеспечивается благодаря способности эпоксидных смол проникать глубоко в склеиваемые поверхности по мелким трещинкам. 

Клей соответствует ГОСТ и широко используется в технической сфере, т. к. позволяет получить гарантированный результат.

Предназначение эпоксидного клея

Благодаря универсальным свойствам эпоксидного клея, его широко используют в следующих областях промышленности и народного хозяйства:

  • строительство и машиностроение;
  • авиаконструирование и судостроение.

Используются эпоксидные смолы и в быту для ремонта обуви, склеивания сувениров и проведения реконструкции мебели. Технический клей широко применяется для герметизации стыков.

Состав и свойства 

Термореактивный синтетический продукт представляет собой комбинацию эпоксидных смол. В качестве дополнительных компонентов используются:

  • растворители (спирты, ксилол, ацетон);
  • наполнители (углеродные и стеклянные волокна);
  • пластификаторы (фталевая и фосфорная кислота);
  • отвердители (аминоамиды и ангидриды органических кислот).

Для достижения оптимальных физико-механических свойств используется 40% фталевого и 30% малеинового ангидрида.

Устойчивость к химическим реагентам и бытовой химии.

  1. Хорошая переносимость атмосферного, маслянистого и бензинового взаимодействия.
  2. Водонепроницаемость и высокие гидроизоляционные свойства.
  3. Высокий уровень адгезии с деревом, стяжкой, фанерой, гипсокартоном и др.

После застывания эпоксидный клей становится довольно эластичным, поэтому незначительные смещения не приводят к разрывам склеенных поверхностей. Даже после длительного срока эксплуатации нет трещин и усадки.

Отличие эпоксидного клея от смолы

Разница между указанными материалами заключается в том, что эпоксидная смола представляет собой полимер с отвердителями, а клей – массу, которая имеет сложный состав (наполнители, модификаторы).

Среди отличительных признаков следует выделить:

  1. Длительность застывания – твердеет около 45 минут, что зависит от марки и предназначения.
  2. Цвет – смола прозрачная и не меняет оттенка на протяжении длительного периода, а клеевая масса сначала аналогична, но достаточно быстро желтеет.
  3. Область использования – эпоксидка предназначена для заливки, шпатлевки и применяется в качестве покрытия, а клеем можно только производить ремонт изделий и склеивать предметы между собой.

Виды и характеристики клея

В зависимости от количества флаконов, входящих в упаковку следует выделить следующие виды:

  • Однокомпонентный – представляет готовую к использованию смесь, которую не надо разбавлять, а достаточно размешать. Твердеть клеевая масса начинает сразу же после вскрытия упаковки. Однокомпонентный материал предназначен для выполнения небольшого объема работы, например для склеивания малых дефектов, герметизации швов и др.
  • Двухкомпонентный – в упаковку входит 2 емкости, одна из которых наполнена эпоксидкой, а другая отвердителями. Приготовление проводится в соответствии с рекомендациями, которые прописаны в инструкции – их следует смешивать в указанных пропорциях и использовать по назначению.

Консистенция бывает жидкой или же в виде густой массы, напоминающей по структуре пластилин. Жидкие готовы к использованию и не требуют разведения. Густой эпоксидный клей требует подготовки – разминания мокрыми руками и перемешивания.

Распространенные марки

На российском рынке представлено много эпоксидных клеев импортных и отечественных производителей:

  • «Момент» (Henkel) – термостойкий клеевой состав высокого класса прочности разработан на основе эпоксидной смолы и расфасован по небольшим тюбикам (50 г) или в объемные упаковки, предназначенные для многоразового использования. Представители – “Супер эпокси”, “Эпоксилин”.
  • Технониколь – высокотемпературный полиуретановый клеевой состав, представленный в виде пастообразной массы. Перед использованием рекомендуется ознакомиться с инструкцией по применению и замешать, соединив компоненты. Используется для укладки паркета, натурального камня и керамической плитки, обладает высокой механической прочностью и имеет стойкость к ударам, не проводит ток.
  • «ЭДП» (НПП Рогнеда) – двухкомпонентный, используемый как на производствах, так и в быту. Отличается высокими адгезионными свойствами и высокой прочностью склеивания.
  • Flex – многокомпонентный, используемый в промышленности и на производстве для внутренних и наружных работ. Предназначен для линии скрепления до 5 мм на срез.
  • Sikadur 31cf normal- моментально склеивает изделия из металла. Уровень фиксации можно сравнить с термической обработкой по прочности. Используется как на производстве, так и в домашних условиях.
  • «ЭД-20» – эпоксидная смола, представляющая собой олигомер. Для затвердевания используется полиамид. Применяется в качестве клея, герметика, защитного покрытия или армированного пластика. Для того чтобы сделать смесь нужно развести компоненты, перемешав до однородной массы.
  • Done Deal – высокопрочный быстросохнущий токопроводящий клей, который надежно и быстро склеивает любые комбинации. Упаковка представлена в виде шприца, смесь имеет черный цвет.
  • «Поксипол» – холодная сварка или стеклоткань. Выпускается в двух тюбиках в виде эпоксидной смолы и отвердителя. Высыхает клей Поксипол за 5-6 минут. По истечении данного времени полностью затвердевает.
  • Eporip Mapei – двухкомпонентный сверхпрочный, предназначенный для адгезии со свежей бетонной смесью и старым бетоном. Epo широко используется для коррекции трещин в стяжке. Не содержит растворителей.

Лучшие марки – Титан, Abro, Endfest 300, Uhu, Мапей, Ultima (Ультима), Секунда, Эпорип (Краснодар). Они используются как для гранита, бетона и полиуретана, так и для сантехники. Их можно использовать для пластика автомобиля и клеить поделки своими руками.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Процесс склеивания состоит из следующих этапов:

  1. Чистка поверхностей.
  2. Подготовка клея.
  3. Склеивание.

Подготовка клея

Подготавливаемые детали окунаются в кислотную ванну и обезжириваются растворителями. Выдавливается из тюбика и смешивается с отвердителем в соотношении 1:10. Состав пластелинообразной консистенции разминается до размягчения. Сохнет после смешивания очень быстро, поэтому медлить не стоит.

Для хорошей фиксации нужно правильно разводить и смешивать клей. Полученное клеевое соединение наносится на одну деталь, которая прижимается к другой и фиксируется на 8-10 минут. Ускорить процесс можно, используя теплый воздух.

Клей для бетона

Представляет собой водостойкий состав эпоксидной природы, который используется для цементной стяжки, гидроизоляции и сцепки строительных перекрытий, рубероида, досок, камня и др. Может наноситься в качестве углеволокна и помогает убрать или предупредить грибок.

Используется в качестве фиксатора или шпаклевки. Он наносится на любые поверхности. Быстрее высушить можно при температуре от 5 до 90 градусов. После застывания изделие обладает устойчивостью низким температурам. Отклеить скрепленные детали после полного высыхания невозможно.

Склеивание пластика

В составе содержатся определенные присадки, поэтому не вредит пластмассе, а надежно сцепляет их между собой. Пластик растворяется, фиксируясь на молекулярном уровне, что исключает вероятность разрывов деталей или появления трещин.

Температурный режим

Эпоксидный клей хорошо переносит высокие температуры плавления (150-180 градусов), не утрачивая прочности. Отдельные виды выдерживают до 400 градусов по Цельсию. Для застывания достаточно от 20 до 23 градусов.

Время сушки

Полная полимеризация небольшого слоя происходит на протяжении суток. До истечения 24 часов пускать изделие в эксплуатацию недопустимо. Мелкие предметы, на которые не будет приходиться нагрузка, можно использовать через 12 часов.

Меры безопасности

Работать с клеем лучше в перчатках, плотной одежде, защитных очках. А также рекомендуется пользоваться респиратором. Помещение должно хорошо проветриваться или быть обеспечено приточной вентиляцией. Чем убрать незатвердевший состав с кожи? Достаточно использовать мыло и воду.

Полезные советы по хранению и применению клея

Рекомендации для использования:

  1. Если клеящая масса не выдавливается из тюбика, то можно сделать следующее: немного подогреть его, положив на батарею или в емкость с горячей водой.
  2. Выбрать эпоксидный клей можно в зависимости от области использования и ценового диапазона. Информацию о свойствах и сколько стоит, можно уточнить у специалиста, где продается данная продукция.
  3. Не используйте для ремонта предметов, контактирующих с пищевыми продуктами.

Источник: https://i-glue.ru/2011-06-18-22-23-02/epoksidnyj-klej

Чем ювелирная смола отличается от эпоксидной — Полезные материалы на корпоративном сайте «Русские Самоцветы»

Чем эпоксидный клей отличается от эпоксидной смолы

Эпоксидная смола — сложное олигомерное соединение синтетического происхождения. Обладает уникальными качествами, благодаря которым стала популярна в промышленности.

Эпоксидная смола (эпоксидка) применяется при изготовлении стеклопластика, различных видов клея и пластмассы, в качестве герметика для различных устройств.

Она используется в машиностроении, судостроении, строительстве, радиотехнике, ювелирном искусстве.

Без отвердителя практическое применение эпоксидки невозможно. После смешивания этих компонентов смесь отвердевает. Получившийся материал прозрачен, прочен, долговечен, износостоек, химически устойчив, не имеет запаха.

Что такое ювелирная смола

Ювелирная смола — жидкий и вязкий состав, со временем он остывает и твердеет. Смола застывает без деформаций, ее поверхность остается прозрачной, материал можно окрасить в любой цвет и декорировать любым образом.

После застывания этот материал выглядит точно как стекло, только его прочность гораздо выше: застывшая ювелирная смола практически небьющаяся. После затвердения ювелирная эпоксидка поддается обработке: ее шлифуют, обрезают, сверлят, полируют.

Ювелирную смолу используют при создании подвесок, брошей и других украшений.

Чем ювелирная смола отличается от эпоксидной

Ювелирная смола — один из видов эпоксидных смол. В отличие от эпоксидки промышленного назначения, ювелирная эпоксидная смола менее токсична. При работе с составами промышленного назначения нужно использовать средства индивидуальной защиты кожи, органов дыхания и глаз. Работа с «ювелирным» составом при соблюдении техники безопасности не повредит здоровью.

Как работать с ювелирной смолой

Ювелирная смола — достаточно простой в использовании материал. Главное правило при работе с ювелирной эпоксидкой — точно соблюдать пропорции при смешивании компонентов. Если пропорции нарушить, эпоксидка не сможет приобрести нужную вязкость и твердость. Соотношение частей смолы и отвердителя у разных производителей могут отличаться.

Эпоксидки делят на два вида — горячего и холодного отверждения. Первые затвердевают только при запекании (сильном нагревании). Вторые застывают при комнатной температуре в течение 12-24 часов.

Как сделать ювелирную смолу

Для приготовления ювелирной смолы нужны два компонента — сама эпоксидная смола и отвердитель, без которого применить эпоксидку по назначению не получится. Для создания «рабочего» состава и украшений понадобятся:

  • перчатки для защиты кожи рук, респиратор;
  • инструменты для перемешивания;
  • формы для заливки смолы (есть специальные силиконовые формочки для рукоделия и творчества);
  • декоративные элементы — цветные добавки, глиттеры, различная фурнитура.

Порядок работы

Работать с ювелирной эпоксидкой следует в проветриваемом помещении, без источников открытого огня, в средствах индивидуальной защиты — в респираторе и перчатках.

  • Изучите инструкцию. Чтобы смола получилось нужной консистенции, нужно точно отмерять порции компонентов. Если пропорции нарушаются, то смола может получиться хрупкой, липкой, химически неустойчивой.
  • Подготовьте формочки. Если используете специальные силиконовые, то их готовить не требуется: готовые изделия из отвердевшей ювелирной смолы вынимаются из силиконовых форм легко. Формы из других материалов стоит смазать жидкостью бесцветных гелиевых свечей или вазелином.
  • Отмерянные порции перемешайте до однородной массы. Мешать надо относительно долго — минут 10, до момента, когда сырье станет однородным и более тягучим. Если образовываются пузырьки, убирайте их. Если нужно придать смоле цвет, на этом этапе добавьте красящие вещества.
  • Смолу формуют и оставляют застывать. Важно защитить ее от попадания пыли, так как поверхность застывающей массы липкая и ее легко может испортить любая соринка. Формы должны стоять ровно на идеально горизонтальных поверхностях, иначе состав застынет неровно.
  • Если используете эпоксидку холодного застывания, оставьте формы на сутки, прикрыв от пыли. Если работаете со смесью горячего отверждения, запекайте формы с подготовленной массой в соответствии с инструкцией производителя. Обычно для состава горячего застывания нужно 20-25 минут запекания при температуре 110-130 °С.
  • Когда масса полностью отвердела, изделие готово. На этом этапе его можно шлифовать, обрезать, полировать и подвергать другой обработке.

На каком этапе придавать форму изделию?

С момента смешивания компонентов и до затвердения ювелирная смола проходит несколько этапов.

  1. Сначала она жидкая, в это время удобно заливать ее в рельефные формы: жидкий состав заполнит все узорные части.
  2. Потом она становится вязкой и удобной для заливки в нерельефные формы.
  3. Далее состав становится тягучим, как мед, на этой стадии смолу можно использовать для склеивания.
  4. Эпоксидка становится еще гуще, ее поверхность липкая и не подходит для обработки.
  5. Липкость исчезает, смола становится упругой и пластичной. Масса легко формируется, по консистенции похожа на резину. На этом этапе ее удобно формовать, но нужна дополнительная фиксация, иначе масса примет первоначальную форму.
  6. Эпоксидка продолжает твердеть и в итоге затвердевает полностью. Готовое изделие прочное, практически небьющееся.

Как сделать ювелирную смолу цветной

Чтобы придать цвет изделию из смолы, используют специальные добавки — эпоксионы. Они бывают обычными и флуоресцентными, растворяются легко и без комков, имеют маленький расход: в смоляной состав цветные добавки вводят микродозами, буквально на кончике иглы. Еще есть добавка диффузант — это специальная белая пудра, назначение которой — придать эпоксидке непрозрачность, молочную фактуру.

Ювелирная эпоксидная смола — благодарный материал, который позволяет создавать эффектные и оригинальные украшения. При четком соблюдении пропорций и аккуратной работе она отблагодарит красотой, прочностью и долговечностью готовых украшений.

Источник: https://russam.ru/stati/o_juvelirnyh_izdelijah/p21689-chem_juvelirnaja_smola_otlichaetsja_ot_epoksidnoj/

Чем эпоксидный клей отличается от эпоксидной смолы

Чем эпоксидный клей отличается от эпоксидной смолы

Эпоксидная смола и эпоксидный клей – два продукта, которые пользуются большой популярностью в среде, где нужно что-либо крепко склеить. Оба состава обладают достаточно прочными свойствами, позволяющими с уверенностью назвать их прочными соединителями, однако есть и различия, которые качественно отличают одно от другого. Именно об этом далее.

«Экоксидка» или эпоксидная смола – что это?

История эпоксидной смолы насчитывает уже более чем пол столетия. За это время само вещество существенно не менялось. Эпоксидная смола — синтетическое соединение олигомерного типа. Она широко используется в домашнем быту и востребована в отрасли промышленности.

Имеет уникальные свойства, хотя в чистом виде их не проявляет. Эпоксидные смолы разных смешиваний и видов обладают разными характеристиками, поэтому их применяют во многих отраслях. Новые составы имеют свои уникальные свойства.

Раскрывает свои свойства эпоксидная смола только после реакции полимеризации вместе с отвердителем.

Универсальность «эпоксидки» диктуется многими свойствами. Она устойчива к действию кислот, щелочей и галогенных веществ. В ацетоне и эфире эпоксидная смола растворяется без образования плёнки. Также составы, в которые входит эпоксидная смола, имеют малую усадку и не имеют испарений. Таким образом, они намного безопасней многих современных клеевых аналогов.

Зачем отвердитель?

Мы упоминали, что раскрыть свои свойства эпоксидная смола может лишь в реакции с отвердителем. Отвердитель – это вещество, способствующее реакции полимеризации, раскрывая свойства эпоксидного состава. Комбинируя разные смолы и отвердители, можно получить композиции с разными свойствами: твёрдые и мягкие, крепкие и хрупкие.

Отвердителями чаще всего являются третичные амины и фенолы. Или аналоги тех и других. После реакции полимеризации эпоксидная смола не расплавляется и не растворяется. Количество отвердителя при смешивании играет ключевую роль в создании полимерного состава. Главное – правильное соотношение.

Тип используемого отвердителя и температура – основные факторы скорости затвердевания эпоксидной смолы. Основные преимущества эпоксидной смолы:

  • исключительная прочность конечного соединения.
  • отличные физико-механические параметры.
  • стойкость к абразивному износу.
  • хорошие гидроизоляционные свойства в твёрдом виде.
  • малая усадка.

Благодаря этим преимуществам, эпоксидная смола применима в разнообразных сферах.

Эпоксидный клей – что это?

Эпоксидный клей – походное вещество, в основе которого лежит один из видов эпоксидной смолы. Этот вид клея успешно применяют сегодня в судостроении, авиа конструкциях, машиностроении, строительстве и просто повседневном быту. И это несмотря не производство множества аналогов и альтернативных клеев.

Сам клей – это синтетический, термореактивный продукт. Кроме эпоксидной смолы в составе клея есть растворитель, пластификатор, отвердитель и наполнитель. В качестве растворителя чаще всего выступает спирт, кселол и ацетон. Ещё бывают некоторые органические соединения, однако они менее популярны.

Наполнителями бывают порошкообразные вещества, стеклянные или углеродные волокна, ткань из синтетики или стекла. Некоторые наполнители играют роль стабилизаторов или отвердителей. Пластификаторами бывают эфиры фталевой или фосфорной кислоты. Бывает однокомпонентный и двухкомпонентный в продаже.

Благодаря правильным пропорциям всех компонентов, эпоксидный клей имеет такие качества:

  • Высокая термостойкость (некоторые достигают от -20°С до +250 °С).
  • Стойкость к воздействию бензина, масляных веществ и атмосферных явлений.
  • Клей стойкий к моющим средствам и бытовой химии.
  • Состав эластичен, поэтому мелкие смешения деталей не нарушат соединения.
  • Стойкость к трещинам и усадке.
  • Гидроизоляционные качества.
  • Хорошая степень адгезии с большинством материалов.

Правда есть некоторые и недостатки эпоксидного клея:

  • Нельзя применять при работе с полиэтиленом, силиконом и тефлоном.
  • Быстрое застывание (исправить недочёты времени нет).
  • Плохо отмывается с кожи, поэтому нужно принимать все меры предосторожности.

В чём отличие эпоксидного клея от эпоксидной смолы?

  1. Эпоксидный клей – походное вещество от эпоксидной смолы, а эпоксидная смола – сам полимер с отвердителем.
  2. Разное время застывания веществ. Процесс застывания смолы можно ускорить при помощи физических факторов, клея — нет.

  3. Эпоксидный клей быстрее приобретает жёлтый цвет со временем, эпоксидная смола – намного медленнее. Некоторые виды смол остаются прозрачными очень долго.

  4. Эпоксидная смола более эластична во время застывания, что позволяет более аккуратно работать с ней на поверхности; эпоксидный клей быстрее застывает, что можно использовать в ситуациях, требующих такой скорости отвердения.
  5. Эпоксидный клей можно использовать лишь по прямому назначению.

    Эпоксидная смола отлично подходит для изготовления фигур и других предметов подобного рода.

  6. Клей мы получаем в продаже уже определённой консистенции для решения конкретных задач, а эпоксидную смолу можно самостоятельно смешать с разными отвердителями, получая состав со свойствами, нужными для решения разного рода задач в зависимости от свойств, которые нужно получить в итоге.

Конечно, здесь представленные лишь основные отличия эпоксидного клея от эпоксидной смолы и мелких отличий можно найти ещё больше. Однако данной информации хватит, чтобы для решения собственной задачи выбрать именно то, что нужно.

Источник: https://vchemraznica.ru/chem-epoksidnyj-klej-otlichaetsya-ot-epoksidnoj-smoly/

Чем отличается эпоксидная смола от эпоксидного клея, сравнение по свойствам и составу

Чем эпоксидный клей отличается от эпоксидной смолы

В быту, когда дело не касается ювелирных изделий или дизайнерских изысков, с эпоксидным материалами мы имеем дело разве что при ремонте чего-либо.

Расшатались крепления в мебели, или появилась трещина в чем-то металлическом или композитном, на помощь придет купленная в магазине коробочка с надписью «Эпоксидный компаунд универсальный ЭДП».

С большим и малым флаконами внутри, в большом – эпоксидный состав, в малом – отвердитель, и рекомендация смешивать их в пропорции 10 к 1.

Но несмотря на общий базовый состав эпоксидного клея для ремонта всевозможных поверхностей и склейки узлов и эпоксидной смолы, между ними есть и существенные различия. Которые проявляются в степени жесткости получаемых застывших образований, в прозрачности и цветности, в степени токсичности.

Ведь если бы у эпоксидных смол были такие же токсические свойства, как у их аналогов среди эпоксидных клеев, то работать бы с ним можно было только с костюмах высокой химической защиты с кислородной изоляцией от атмосферы помещения.

Настолько сильно и много выделяет клей таких ядовитых компонентов, как формальдегид и фенол.

Особенности смол и их свойства

Эпоксидная смола, как синтетическое соединение-олигомер в полной мере раскроет свои свойства только после соединения с отвердителем. В основном в качестве этих веществ применяют третичные амины и фенолы.

Первые работают эффективнее, но их применение таит в себе опасность нагрева массы эпоксидной смолы, если она превысит какую-то критическую.

Какую, зависит от свойств отвердителя и самой смолы, а ее не один десяток видов.

Интересно, что способности к саморазогреву вплоть до закипания и даже самовозгорания зависят не только от количества смолы в смеси с отвердителем, но и от формы сосуда, в котором разводят эту смесь. Чем ближе она к кубу, а тем более к шару, то есть принимает наиболее компактную форму при одном и том же объеме, тем сильнее и быстрее разогрев.

В этом отношении эпоксидка похожа на плутоний с его критической массой ядерной реакции, которая быстрее всего наступит, если плутониевая отливка будет сделана в форме шара.

Но если изготовленная и тщательно перемешанная масса эпоксидной смолы с отвердителем разлита по большой плоской поверхности, то саморазогрева не случается, сколько бы по весу и общему объему той смолы ни было.

Имея в виду это свойство аминовых отвердителей, объемные отливки в виде кубов, трапеций, шаров, параллелепипедов отливаются в несколько этапов.

Или для их создания используют эпоксидные смолы, где в качестве аминов применяют фенольные отвердители не такие критичные в плане саморазогрева к принимаемой смолой форме и объему.

Полезно узнать >  К какому материалу не прилипает эпоксидная смола

Отлитые из эпоксидной смолы изделия не боятся почти никаких агрессивных веществ. По крайней мере, любая концентрация сильных кислот в виде соляной, азотной, плавиковой или серной, и щелочей в виде едкого натра и едкого кали им не страшна.

Однако на ацетон и эфир реакция будет однозначной – растворение. После полного застывания (полимеризации), которая наступает не позже чем через 48 часов, а часто и раньше, выход любых вредных веществ из застывшей массы прекращается.

Усадки в процессе полимеризации и после ее окончания не происходит или она настолько мала (доли процента), что ее можно пренебречь.

Преимущества эпоксидных смол в работе с ними в домашних условиях:

  • Нетоксичны после полной полимеризации.
  • Свойства как гидроизолятора после полного застывания безупречны.
  • Почти не подвержены абразивному воздействию в обычных условиях эксплуатации.
  • Обладают микроскопической усадкой.
  • Прочность соединений с нею, вызванная высокой адгезией.

Эпоксидный клей и его особенности

В составе клея, в отличие от мономерной смолы, находятся:

  • Какой-нибудь растворитель в очень небольшом количестве (кселол, спирт или, чаще, ацетон).
  • Пластификатор в виде эфира фосфорной или фталиевой кислоты.
  • Аминовый отвердитель.

Кроме этих компонентов для склеивания в смесь мономера и отвердителя добавляют наполнители: стеклоткань, полимерную ткань вроде пропиленового текстиля, углеродные волокна и металлические порошки — железный сурик, алюминиевая пудра, что дает на выходе вещества под названием «холодная сварка».

Эпоксидные клеи обладают хорошей для бытовых условий термостойкостью до плюс 250°С. Впрочем, такой верхний температурный предел вполне приемлем не только для бытовых условий, трещину в блоке головки цилиндров на автомобиле тоже вполне можно заклеить таким составом и дотянуть на таком двигателе до дома или СТО. Особенно если добавить в клей при застывании алюминиевую пудру.

Из-за введения в состав эпоксидных клеев пластификаторов разного состава у застывших клев сохраняется высокая пластичность, что позволяет, например, заклеить подошву обуви без риска растрескивания и выпадения клеевого слоя.

Главное, обеспечить чистоту склеиваемой поверхности, для чего стоит обезжирить ее чистым авиабензином, ацетоном и зачистить места склеиваемой поверхности наждачной шкуркой.

Впрочем, зачистки и обезжиривания требуют все склеиваемые поверхности.

Еще одно условие для склеивания поверхностей вроде подошвы обуви, то есть таких поверхностей, где есть постоянные нагрузки с переменным вектором воздействия.

Обязательно добавляется дополнительный пластификатор вдобавок к тем, что имеется в самой основе эпоксидного клея.

Отличные качества, придающие такому клею гибкость, может придать добавление в эпоксидную основу клея небольшого количества касторового масла (в пропорции 1 часть масла на 50 частей смеси эпоксидки с отвердителем).

Присутствуют и определенные недостатки.

  1. В первую очередь это невозможность склеивания изделий из полиэтилена, покрытых тефлоном и из силикона, из-за нулевой адгезии в эти материалы. Для соединения деталей из таких материалов применяют термоклеи с возможностью изменения свойств склеиваемых поверхностей.
  2. Вторым недостатком будет плохая смываемость с кожи и чересчур быстрое застывание, что не дает возможности склеить без воздушных каверн обширные и сложные по рельефу поверхности. Приходится мириться с наличием в них пузырей.

Коренные отличия

Главное отличие между эпоксидной смолой и эпоксидным клеем, пожалуй, в том, что варьируя количество отвердителя при смешивании его с эпоксидной смолой, можно увеличивать или уменьшать время полимеризации вещества до полного его застывания.

При нарушении заданной производителем пропорции, особенно в сторону уменьшения количества отвердителя, можно добиться не увеличения времени, а попросту неполного отверждения смеси.

С эпоксидным клеем такой номер не пройдет: смешивать эпоксидную основу и отвердитель нужно строго в рекомендованной пропорции. Избыток отвердителя даст знать о себе его выделением вовне из застывшего состава в виде липкой жирной пленки. Недостаток же вызовет неудовлетворительное качество застывания, опять-таки с выделением из застывшей массы несвязанной полимеризацией эпоксидной основы.

  • Эпоксидные смолы после застывания меняют свой цвет или приобретают желтоватый оттенок спустя очень длительное время. Клей же на эпоксидной основе быстро приобретает янтарно-желтый или даже оранжевый оттенок.
  • Из эпоксидного клея невозможно сделать никаких изделий художественных промыслов: застывшая масса теряет цвет и «товарный вид», подвергается быстрому абразивному износу.
  • Эпоксидный клей именно клеит, использовать его не по прямому назначению нет смысла как с эстетической, так с практической точки зрения.
  • Во время застывания эпоксидные смолы пластичны во всей своей массе и толщине, что позволяет до какого-то времени производить с ними определенные манипуляции в виде формовки, изменения формы отливки. С эпоксидным клеем это проделать невозможно, т.к. схватывание идет быстро, по всему объему смеси эпоксидной основы и отвердителя.
  • Клеевая эпоксидная основа смешивается только с приданным к ней в комплекте отвердителем. Применение других нежелательно из-за изменения не в лучшую сторону клеящих свойств. С эпоксидной смолой же возможно использование разных отвердителей, в корне меняющих их физические свойства.

Эпоксидной смолой, если в нее добавить пластификаторы и наполнители, вполне можно склеить любые поверхности кроме тефлона, полиэтилена или покрытые силиконом. С клеем произвести те же манипуляции, что и с эпоксидной смолой, невозможно: быстрое застывание, изменение цвета и общий неэстетичный вид сведут к нулю все попытки изготовить те же вещи, которые доступны с применением эпоскидных смол.

Источник: https://PractEco.ru/tekhnologiya/chem-otlichaetsya-epoksidnaya-smola-ot-kleya.html

Клей эпоксидный: состав и свойства, виды и инструкция по применению

Чем эпоксидный клей отличается от эпоксидной смолы

В повседневной жизни часто приходится заниматься склеиванием изделий, изготовленных из различных материалов, которые отличаются между собой плотностью, фактурой и другими особенностями. Универсальным средством для заклеивания разных изделий считается эпоксидный клей, отличающийся высокой надежностью и плотностью.

Что представляет собой эпоксидная смола

Эпоксидной смолой называют прозрачный материал, которым пользуются при склеивании многих поверхностей. Впервые такая жидкость появилась на рынке в середине прошлого века. Буквально за несколько лет после появления смола стала пользоваться популярностью среди строителей.

Технические характеристики этой клеящей жидкости позволяют пользоваться ею в различных сферах. Смолу применяют не только в домашнем хозяйстве или промышленном производстве, но и в судостроении.

Стремительное развитие новых технологий способствует появлению новых типов клеев и улучшению их характеристик.

Эпоксидной смолой не пользуются в чистом виде, так как все свои полезные свойства она обретает только после размешивания с отвердителем, который ускоряет полимеризирующий процесс.

Состав и свойства

Прежде чем использовать универсальный клеящий раствор, надо ознакомиться с его свойствами и компонентами, которые входят в состав.

Смола

Некоторые считают, что в составе смолы содержится только отвердитель, но это не так. Помимо этого, в ней присутствуют пластификаторы, наполнители и растворители. В качестве наполнителей используются:

  • бериллий, ванадий, алюминиевая окись и другие компоненты порошкообразного типа;
  • волокна углерода;
  • стеклянные волокна.

Наполнителей не должно быть много, и поэтому их процентное содержание не должно превышать 35-40%.

Среди растворителей, входящих в состав, выделяют:

Растворители добавляются в клеевые эпоксидные составы, чтобы они быстрее отвердевали. Их количество должно составлять около 5-6% от общего объема клея.

Отвердитель

Основным компонентом любого эпоксидного клея считают отвердители. В составы добавляют полиамиды, органические смолы, ангидриды и отвердители-модификаторы полимерного типа. При смешивании смол с отвердителями получается надежная клеящая смесь, которая способна переносить низкие и высокие температуры.

Разновидности продукции

Существуют различные разновидности эпоксидных составов, с которыми надо детальнее ознакомиться перед их применением.

EDP быстросохнущий клей

Многие люди пользуются ЭДП клеем, главной особенностью которого считается высокая скорость высыхания. Им пользуются для склеивания изделий, которые созданы из:

  • древесины;
  • резины;
  • керамики;
  • бетона;
  • железа;
  • стекла;
  • пластика.

В составе таких ЭПД растворов содержатся компоненты, которые делают клей устойчивым к низким температурам и повышенной влажности. Перед применением быстросохнущего средства обрабатываемые поверхности отмываются от грязи и обезжириваются. Это делается, чтобы клеевое соединение было более надежным.

Двухкомпонентный

Двухкомпонентными называют составы, которые изготовлены из специального отвердителя и смолы, отвечающей за надежное склеивание поверхностей.

К отличительным особенностям двухкомпонентных смесей относят их способность склеивания любых материалов и устойчивость к растворителям с маслами.

Специалисты не советуют применять такой клей для приклеивания электроизоляционных материалов, так как в нем есть стальной наполнитель.

Преимущества и недостатки эпоксидных смол

У эпоксидной смолы, как и у любого клея, имеются определенные достоинства и недостатки, с которыми надо разобраться. К основным преимуществам относят:

  • Устойчивость к температурным изменениям. Эпоксидные клеевые растворы не теряют своих свойств при низких и высоких температурах.
  • Стойкость. Вторым немаловажным достоинством смолы считают ее устойчивость к воздействию масляных составов, бензина, химических и моющих средств.
  • Эластичность. У смеси высокий уровень эластичности, благодаря которому клеевые соединения не нарушаются даже при смещении склеенных изделий.
  • Гидроизоляция. Клей обладает неплохими гидроизоляционными свойствами, которые позволяют пользоваться им в условиях высокой влажности.

Однако есть у смолы и несколько недостатков:

  • слишком быстрое засыхание нанесенного на поверхность клея;
  • невозможность использования при склеивании силиконовых изделий;
  • затрудненное отмывание засохших остатков клеевой смеси.

Сфера применения и принцип действия

Не секрет, что эпоксидные клеевые растворы обладают универсальными свойствами, благодаря которым ими пользуются в различных сферах промышленности и хозяйства:

  • Строительство. Такой раствор неплохо склеивает металлические изделия с бетоном, керамическую плитку, а также железобетонные конструкции. Некоторые пользуются им, чтобы замазать трещины, образовавшиеся на поверхности.
  • Машиностроение. Эпоксидные смолы незаменимы при ремонтировании автомобильного кузова, бензобака или обшивки. Также их применяют при установке колодок тормозов и пластмассовых изделий.
  • Судостроение. Многие не знают, что эпоксидные составы часто применяются в судостроительной отрасли. Ими пользуются при установке крепежных высоконагруженных узлов и креплении стеклопластиковых материалов. Помимо этого, смолой обрабатывают поверхность лодок, чтобы защитить ее от гниения.
  • Авиационная сфера. С помощью клея укрепляются стыки, а также закрепляется наружная теплоизоляционная обшивка.

Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

Чтобы правильно нанести на поверхность клей, надо разобраться с особенностями проведения подготовительных работ.

Необходимые материалы и инструменты

Сначала надо приготовить все инструменты и материалы, которые будут использоваться во время работы:

  • тазик, ведро или другая емкость, в которой будет размешиваться эпоксидный клеевой раствор;
  • эпоксидная смола;
  • отвердитель;
  • кисть или валик для нанесения приготовленной смеси на поверхность.

Соотношение смолы и отвердителя

Недостаточное или избыточное количество отвердителя может негативно сказаться на свойствах клея, и поэтому надо соблюдать пропорции при создании раствора. Если правильно смешать компоненты, получится качественная смесь, которая устойчива к сырости и влаге.

Недостаток отвердителя приводит к тому, что жидкость получается слишком редкой и неэластичной. Если развести смесь с избытком отвердителя, то клей будет плохо липнуть к поверхности. Специалисты советуют разводить компоненты в соотношении десять к одному.

Расход на 1м2

Точно определить расход смолы непросто, так как он зависит от целей ее использования. Также на расход влияют особенности обрабатываемых поверхностей. Они могут быть шероховатыми, впитывающими и пористыми. Специалисты рекомендуют наносить на поверхность минимальное количество раствора. В среднем на квадратный метр расходуют по 250-350 грамм клеящего состава.

Как замешать рабочий раствор

Прежде чем смешивать компоненты, надо разобраться, как их правильно разбавить. Сначала надо разогреть смолу, чтобы она стала более густой. Для этого ее на 5-10 минут помещают в емкость с нагретой водой. Затем смолу добавляют в отвердитель и тщательно размешивают 2-3 минуты.

Технология проведения работ с эпоксидкой

Инструкция по применению клея содержит всю необходимую информацию, которая поможет ознакомиться с особенностями использования клеевого раствора.

Прежде чем пользоваться эпоксидкой, подготавливается поверхность:

  • избавляются от грязи и пыли;
  • протирают поверхность наждачной бумагой;
  • обезжиривают бензином, ацетоном или спиртом;
  • тщательно просушивают.

После предварительной подготовки приступают к склеиванию. Процесс осуществляется в несколько последовательных этапов:

  • Фиксация склеиваемых изделий. Все детали, которые будут клеится, надежно фиксируют.
  • Нанесение первого слоя. Тонкий слой смолы плохо клеит, и поэтому ее наносят на поверхность несколько раз. Первый тонкий слой равномерно распределяют по поверхности, чтобы не было пробелов.
  • Нанесение второго слоя. Следующий слой наносится через 5-7 минут после предыдущего.
  • Удаление остатков. В конце с поверхности осторожно удаляют остатки засохшей смолы.

Техника безопасности

При использовании эпоксидки надо быть очень осторожным, чтобы она не попадала на поверхность кожи. Для этого рекомендуется носить прочные резиновые перчатки и защитные очки. Если частички клея попали на кожу, для их удаления нельзя использовать растворители.

Специалисты советуют пользоваться специальным клеем, который очистит кожу от смолы.

Условия для затвердевания эпоксидной смолы

Рекомендуется ознакомиться с условиями, при которых клей быстрее застывает.

Температура

На скорость застывания нанесенного клея влияет температура окружающей среды. Раствор без проблем застывает при комнатных температурах. Однако чтобы он быстрее затвердел, некоторые подогревают его до показателей 40-45 градусов.

Влажность

Несмотря на то, что смола переносит повышенную влажность, в сырости она сохнет медленно. Застывание смеси в разы ускоряется в условиях умеренной влажности.

Освещение

Освещение положительно влияет на затвердевание смолы, и поэтому надо позаботиться о том, чтобы склеенное изделие было хорошо освещено.

Сколько сохнет

Людей, которые собираются пользоваться эпоксидными смолами, интересует время высыхания состава. Точно определить длительность засыхания раствора непросто, так как она зависит от различных факторов.

В условиях комнатной температуры состав сохнет в течение 2-3 часов. Чтобы ускорить процесс в 2-3 раза, придется увеличить температуру воздуха на 8-12 градусов.

Для этого около склеенной детали устанавливают электрические обогреватели или нагревают ее поверхность строительным феном.

Какую температуру и нагрузку выдерживает

Изделие, склеенное эпоксидкой, без проблем держит любые вибрационные нагрузки. Место склеивания имеет высокую ударную прочность и поэтому не повреждается даже в результате сильных ударов.

Такая смола отлично подходит для эксплуатации при повышенных и пониженных температурах. Эксплуатационные температуры составляют от -100 до +150 градусов.

При этом раствор переносит резкие скачки температуры более чем на 50 градусов.

Это позволяет пользоваться эпоксидкой для закрепления изделий, которые устанавливаются в морозильниках или каминах с критическими температурными показателями.

Заключение

При склеивании различных деталей часто пользуются высокопрочными эпоксидными клеями. Прежде чем приобретать их, надо разобраться со свойствами таких смесей, их разновидностями, достоинствами и особенностями применения.

Источник: https://hozzi.ru/klej/epoksidnyj

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.