Какой припой лучше использовать с канифолью или без?

Подручные средства для замены канифоли

Какой припой лучше использовать с канифолью или без?

Любая пайка может быть успешной только при соблюдении всех требований к выполнению процедуры. Одним из главных условий является использования многокомпонентного флюса или обычной канифоли.

В продаже имеется достаточное количество готовых средств. Самым доступным, популярным признана канифоль. Случается так, что материала нет под руками, а припаять что-то нужно срочно.

Приходится соображать, чем можно заменить канифоль без ущерба для результата работы. Благо, выпускается большое количество специальных флюсов, а помимо них, можно использовать подручные средства.

Требования к материалам

Любой флюс предназначен для удаления оксидного налета на металлических деталях, предотвращения окисления при пайке, улучшения распределения припойной массы в рабочей зоне.

Канифоль благополучно справляется с задачей. Соединения получаются качественными и долговечными.

Размышляя над тем, чем заменить канифоль в домашних условиях, следует помнить о необходимости выполнения припоем всех функций.

Замена должна соответствовать ряду следующих требований:

  • иметь невысокую температуру плавления и небольшую плотность;
  • хорошо расплавляться паяльником;
  • не растекаться вне рабочей зоны;
  • эффективно растворять оксиды;
  • равномерно распределяться по поверхности;
  • не вступать в реакции с металлом деталей и припоем;
  • подлежать легкому удалению по окончании работы.

Продукты разложения флюса вместе с растворенными оксидами должны легко выталкиваться расплавом припоя из зоны формирования шва.

Натуральная светло-желтая канифоль, похожая на стеклообразную массу, — идеальный вариант. Чем ее можно заменить – подсказывают опытные умельцы.

Аспирин и электролит из батарейки

Многие мастера считают самым доступным вариантом – применение аптечного аспирина.

Обращаем внимание на то, что заменить канифоль шипучими таблетками не удастся. Они содержат наполнители (соединения натрия), которые при пайке не нужны. Поэтому применяют самый обычный простой аспирин.

Таблетки следует растолочь до порошкообразного состояния и растворить в воде или обычном винно-водочном спирте. Можно взять одеколон в качестве растворителя.

Растворяется ацетилсалициловая кислота хорошо. Ее свойств бывает достаточно для очистки поверхности, удаления грязи. Она может заменить канифоль без труда.

Неудобство состоит в необходимости проведения работы под вентиляционной вытяжкой или в проветриваемом месте. Припои без канифоли с аспирином при нагревании выделяет резко пахнущие вредные газы. Дышать ими не нужно и невозможно.

Если аспирина рядом нет, заменить канифоль рекомендуют электролитом от использованной солевой батарейки. Важно, чтобы она не была щелочной.

Жир, смола, янтарь

Хорошо расплавляется, распределяется на поверхности животный жир. Подойдет любой жир как пищевой, так и технический.

Запахи при работе исходят неприятные, но переносить их некоторое время можно без вентиляции.

Многие умельцы, особенно живущие в окружении лесов, применяют обычную смолу деревьев. Она легко плавится, хорошо растекается по поверхности рабочей зоны.

Есть положительные отзывы об использовании смолы елей, сосен. Ее собирают в обычной банки из жести, измельчают, насколько это возможно, а затем потихоньку растапливают на водяной бане.

Расплав нужно постоянно помешивать, убирая из него иголки и древесные частицы. Этот материал по составу максимально приближен к канифоли. Поэтому заменить ее таким способом можно без проблем.

Для пайки железа древесную смолу советуют растворить в пищевом уксусе. Обращаем внимание на то, что применять эссенцию или концентрированную уксусную кислоту нельзя.

Очень подходит для применения в качестве флюса янтарь. Совет приемлем для жителей регионов, в которых янтарь добывают. Всем остальным заменить канифоль янтарем сложно. Цена слишком высока.

Нестандартные способы

Если нет рядом канифоли для пайки, можно использовать материал для натирания смычков. Он лучше очищен. Все свойства сохранены. Стоимость замены будет ощутимой.

Сообразительные мастера, у которых есть припои с флюсом, предлагают замочить его в спирте, дождаться пока канифоль вся растворится. Времени это занимает немного.

Говорят, что таким спиртовым экстрактом заменить канифоль удается с успехом. Спиртовая составляющая постепенно улетучится. Твердый компонент соответствует требованиям, предъявляемым к флюсам.

При работе со старой аппаратурой заменить канифоль можно остатками в местах старой пайки. Нужно прикоснуться туда проводком и паяльником, сделать соединение. Этот метод приемлем для экстремальных ситуаций при не очень высоких требованиях к швам.

Кислоты со стеарином

Случается так, что рядом не оказывается ничего подходящего для замены. Тогда для удаления оксидов подойдет любая кислота, кроме концентрированной серной и азотной.

Для предотвращения окисления металла можно тщательно зачистить его и припой, затем покрыть их стеарином. Стеарин (парафин) можно взять из свечек.

Перед нанесением защитного слоя на металл стеарин нужно расплавить, не перегревая. Защитный слой исключит контакт с кислородом. Пайку следует проводить под стеариновым слоем.

Некоторые мастера, чтобы заменить канифоль, на зачищенную поверхность металла намазывают всем известный клей БФ-6. Паять при этом нужно, сильно прижимая паяльник.

Приведенные способы – это «скорая помощь» паяльщика. При неожиданных ситуациях выход всегда можно найти с помощью простых и доступных средств. Но все же для качества пайки лучше использовать специальные средства.

Источник: https://svaring.com/soldering/flus/vmesto-kanifoli

Припой с канифолью: несколько секретов пайки

Какой припой лучше использовать с канифолью или без?

Каждый радиолюбитель или мастер, занимающийся ремонтом самостоятельно, рано или поздно вынужден будет взять в руки паяльник и попробовать. Качество выполненных работ и даже работоспособность изделия будут напрямую зависеть от множества факторов, знать о которых обязательно нужно, прежде чем начинать работу.

Правильная работа с паяльником

Несмотря на кажущуюся простоту работы паяльником, очень желательно иметь начальные навыки качественной работы и уметь правильно использовать припой с канифолью.

Паяние производится с помощью разнообразных припоев. Так называемый припой в катушке с канифолью, пожалуй, самый популярный. При выполнении работ, связанных с пайкой, применяют припой. Количество содержащегося в нем олова и свинца – 60 и 40 % соответственно. Этот сплав плавится при 180 гр.

Что необходимо для работы с паяльником:

  • сам паяльник;
  • припой;
  • канифоль.

Нагретый припой создает достаточное внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполнить следующие условия:

  • Поверхности деталей должны быть зачищены от окислов.
  • Деталь в месте пайки прогревают сильнее температуры плавления самого припоя.
  • Во время работы место пайки требуется защитить от воздействия кислорода, для этого применяются различные флюсы. Они создают защитную пленку непосредственно над местом пайки.

Книгу о том, как паять, можно прочитать и понять, но навыки пайки можно получить только на практике.

Хитрости и секреты работы с паяльником

После того, как припой начал плавиться, им уже можно паять. Для этого нужно покрыть жало паяльника нетолстым слоем припоя, а затем хорошенько вытереть его о влажную губку. Так удаляют оставшийся от работы припой с канифолью. Не будет лишним взять в привычку протирать жало о мокрую губку каждый раз после пайки.

Перед тем как начать паять радиодеталь, ее нужно подготовить. Следует согнуть ее выводы таким образом, чтобы деталь свободно входила в предназначенные для нее отверстия.

Новички без опыта работы часто касаются места пайки кончиком жала паяльника. А нужно держать паяльник так, чтобы между ним и местом пайки площадь контакта была как можно больше, иначе то место, в котором нужно произвести пайку, нагревается недостаточно для скрепления деталей.

Как вычистить жало паяльника

При паянии часто на паяльнике появляется нагар. Его можно убрать простой водой. Если провести паяльником по влажной ткани, то окалина останется на ней, а жало станет снова чистым. Периодически нужно это проделывать во время работы с паяльником. Если ткань не помогает, можно использовать жесткую губку.

  • Жала съемные с покрытием из никеля.
  • Жала медные.

Паяльные жала первого класса обычно используют в сложных паяльниках, в которых есть возможность регулировать температуру.

Жала второго – самые распространенные.

Виды паяльных жал никелированных

  • Жало в форме иглы – им паяют очень маленькие радиодетали, такие как SMD. При осуществлении ремонта телефонов такое жало незаменимо. Оно применяется на платах с высокой плотностью монтируемых деталей.
  • Жало-лопаточка – применяется для осуществления выпаивания и в случаях монтажа крупных радиодеталей. Им работают с многовыводными микросхемами.
  • Жало в форме капли – им удобно переносить припой с канифолью к месту паяния, что приводит к повышению качества работы.
  • Жало с изогнутой формой – чаще всего им отпаивают радиодетали, находящиеся в медной оболочке, чтобы на плате не оставался лишний припой. Оно может применяться и для обычной пайки. Паяльник нагревается до температуры 290-300 С.

Работая с паяльником, необходимо всегда содержать его в идеальной чистоте. Новые паяльные жала обычно обрабатывают с помощью молотка, чтобы на его поверхности образовались мелкие зазубрины.

Впоследствии их аккуратно подравнивают напильником, чтобы придать жалу наиболее правильную форму.

Затем жало следует залудить, используя припой с канифолью. То есть покрыть тонким слоем припоя, обмакнув его в канифоль.

Как охладить место пайки

Пинцет из металла, которым придерживают радиодеталь, в процессе пайки работает еще и как теплоотвод. Можно для этой цели использовать и специальный зажим “крокодил”.

Секреты пайки паяльником

Для получения хорошего результата при пайке обязательно нужно правильно применять припой с канифолью и флюсом. Это легкоплавкий сплав особого металла, которым спаивают выводы деталей и провода.

  • Лучший припой – это олово в чистом виде. Но такой металл стоит слишком дорого, чтобы использовать его при паянии. Поэтому при работе с радиодеталями применяют так называемые свинцово-оловянные припои.
  • Свинец с оловом. По прочности пайки эти припои не хуже чистого олова. Плавятся они при температуре 170-190 градусов. Принято обозначать такие припои аббревиатурой “ПОС” – припой оловянно-свинцовый. Стоящая после этих букв в обозначении цифра значит долю олова, выраженную в процентах. Лучше пользоваться припоем “ПОС-6О”.
  • Флюсы – это вещества, которые обладают противоокислительными свойствами. Их применяют для предотвращения окисления места пайки. Если не применять флюс, то припой просто не прилипнет к поверхности металла.

Виды флюсов

При работе с радиодеталями применяют флюсы, в которых не содержится кислота. Например, канифоль. В магазинах продается и смычковая канифоль для смазки музыкальных инструментов. Ее вполне можно использовать и для пайки.

А вот металлическую посуду паяют, используя припой без канифоли. Для ее ремонта потребуется “паяльная кислота”. Это растворенный в соляной кислоте цинк.

Радиодетали паять таким припоем тоже нельзя, поскольку со временем он разрушит пайку.

Если требуется произвести пайку в труднодоступных местах, то нужно иметь жидкий флюс. Его можно изготовить самостоятельно. Канифоль измельчается в порошок, всыпается в ацетон или этиловых спирт.

Перемешав раствор, нужно подсыпать еще канифоль до получения густой кашицеобразной массы. На места пайки такую жидкую канифоль следует наносить кисточкой или палочкой. При этом есть нюанс – для работы с печатными платами флюс должен быть более жидким.

Для труднодоступных мест можно также применять припой проволочный с канифолью, что намного удобней.

При работе с различными флюсами необходимо учитывать, что те, которые имеют в своем составе ацетон, – очень токсичны. Поэтому, работая с ними, необходимо избегать попадания паров в дыхательные пути. Паять лучше около окна, если лето, а зимой почаще проветривать помещение, в котором проводится работа. По окончании работы обязательно нужно вымыть руки с мылом в теплой воде.

Как паять припоем с канифолью

Немаловажным условием удачной пайки является и соблюдение чистоты поверхностей, которые требуется спаять. Обязательно следует места пайки зачистить до блеска. Затем детали нужно положить на кусочек канифоли и прогреть.

Расплавленная канифоль поможет припою равномерно растечься по проводнику или детали, которую требуется припаять.

Можно аккуратно поворачивать деталь, водя при этом по ней жалом паяльника, чтобы припой растекся ровным слоем по поверхности.

Если нужно залудить проводник, который впаян в плату, то после зачистки места пайки шлифовальной бумагой или ножом нужно поднести кусочек канифоли, после чего плавно распределить припой как можно равномерней, проводя паяльником.

На качество пайки влияет и то, насколько правильно соединены при пайке провода или контакты деталей. Их следует плотно прижать между собой и после этого поднести паяльник к подготовленным проводникам, касаясь его. После того, как разогретый припой растечется по поверхности, залив даже небольшие промежутки между ними, паяльник следует убрать.

Время непрерывной пайки должна быть не более пяти секунд. После этого промежутка времени припой затвердеет и детали окажутся прочно скреплены. Однако, чтобы пайка не разрушилась, детали нельзя сдвигать в течение 10-15 секунд после окончания пайки. Иначе соединение будет непрочным.

Если работа производится с транзисторами, то их выводы необходимо беречь, чтобы не перегреть. Лучше держать их либо плоскогубцами, либо пинцетом, выполняя этим отвод тепла.

При выполнении пайки радиодеталей ни в коем случае не стоит скручивать концы деталей. Если требуется перепаивать детали или заменять проводники, то необходимо заранее подумать об этом, до начала монтажа. Концы деталей правильнее всего паять на небольшом расстоянии друг от друга, а не в одном месте.

Источник: https://FB.ru/article/280254/pripoy-s-kanifolyu-neskolko-sekretov-payki

Припои

Какой припой лучше использовать с канифолью или без?

Радиоэлектроника для начинающих

В начале своей радиолюбительской деятельности многие начинающие радиолюбители редко задаются вопросом о том, какие бывают припои и каковы их свойства.

Для сборки простейших самодельных устройств достаточно самого распространённого ПОС-61 или ему подобного. Как говориться: “Было бы, чем паять…”

Припой можно даже не покупать. Достаточно взять старую печатную плату от какого-нибудь электронного прибора и собрать его разогретым жалом паяльника с паяных контактов.

Особенно такой метод “добычи” актуален для тех, кто живёт вдали от городов и крупных населённых пунктов, где нет возможности побывать в магазине радиотоваров.

Припой, собранный с печатных плат

Но всё же, припой припою рознь. В своей практике человек, имеющий дело с электроникой, должен разбираться в вопросе его выбора. Поэтому рассмотрим подробно, какие бывают припои, для чего они применяются, какой из них лучше использовать для монтажа электронных схем и ремонта бытовой радиоаппаратуры.

Какие бывают припои?

Припои делят на мягкие (легкоплавкие) и твёрдые. Для монтажа радиоаппаратуры применяются как раз легкоплавкие, т.е. такие, температура плавления которых лежит в пределах до 300 – 4500C. Мягкие припои по своей прочности уступают твёрдым, но для сборки электронных приборов применяются именно они.

Припой представляет собой сплав металлов. Для легкоплавких припоев это, как правило, сплав олова и свинца. Именно эти металлы составляют большую часть в сплаве.

Также в нём могут присутствовать и легирующие металлы, но их количество в составе невелико.

Примеси других металлов вводят в сплав для получения определённых характеристик (температуры плавления, пластичности, прочности, устойчивости к коррозии).

Наибольшее распространение получил припой марки ПОС (Припой Оловянно-Свинцовый). Далее за кратким обозначением его марки следует число, которое показывает процентное содержание в нём олова. Так в ПОС-40 содержится 40% олова, а в ПОС-60, соответственно, 60%.

Бывает, что в пользование попадает припой неизвестной марки. Приблизительно оценить его состав можно по косвенным признакам:

  • Припои оловянно-свинцовой группы имеют температуру плавления 183 – 2650C.
  • Если припой имеет яркий металлический блеск, то в нём достаточно большое содержание олова (ПОС-61, ПОС-90).И, наоборот, если он тёмно-серого цвета, а поверхность матовая, то это указывает на большое содержание свинца. Именно свинец придаёт поверхности своеобразный сероватый оттенок.
  • Припои, в которых много свинца очень пластичны.Так, например, пруток припоя диаметром 8 мм. с большим содержанием свинца (ПОС-30, ПОС-40) легко гнётся руками. Олово, в отличие от свинца, придаёт сплаву прочность и жёсткость. Если олова в сплаве много, то легко погнуть такой пруток уже не получится.

ПОС-40 (пруток)

Рассмотрим, в каких целях используются припои оловянно-свинцовой группы (ПОС).

  • ПОС-90 (Sn 90%, Pb 10%). Применяется при ремонте пищевой посуды и медицинского оборудования. Как видим, в нём небольшое содержание свинца (10%), который достаточно токсичен и его применение в вещах, соприкасающихся с пищей и водой недопустимо.
  • ПОС-40 (Sn 40%, Pb 60%). В основном служит для пайки электроаппаратуры и деталей из оцинкованного железа, применяется для ремонта радиаторов, латунных и медных трубопроводов.
  • ПОС-30 (Sn 30%, Pb 70%). Его применяют в кабельной промышленности, а также используют для лужения и пайки листового цинка.
  • И, наконец, ПОС-61 (Sn 61%, Pb 39%). Тоже, что и ПОС-60. Думаю, между ними особой разницы нет.

ПОС-61 используется для лужения и пайки печатных плат радиоаппаратуры. Именно он в основном служит материалом для сборки электроники. Температура его плавления начинается со 1830C, а полное расплавление достигается при температуре в 1900C.

Производить пайку таким припоем можно с помощью обычного паяльного инструмента не боясь перегрева радиоэлементов, поскольку полное его расплавление достигается уже при 1900C.

ПОС-30,ПОС-40,ПОС-90 полностью расплавляются при температурах в 220 – 2650C. Для многих радиоэлектронных компонентов такая температура является предкритической. Поэтому для сборки самодельных электронных устройств лучше использовать ПОС-61.

Зарубежным аналогом ПОС-61 можно вполне считать припой Sn63Pb37 (олова 63%, свинца 37%). Он также применяется для пайки радиоаппаратуры и для изготовления самодельной электроники. Радиолюбители выбирают именно его, как альтернативу отечественному ПОС-61.

Как правило, любой припой продаётся в катушках или тюбиках по 10 ~ 100 грамм. На упаковке указывается состав сплава, например, так: Alloy 60/40 (“Сплав 60/40” – он же ПОС-60). Имеет форму проволоки разного диаметра (от 0,25 до 3мм).

Также не редкость, что в его состав входит флюс (FLUX), которым заполнена сердцевина проволоки. флюса указывается в процентах (обычно от 1 до 3,5%). Такой форм-фактор очень удобен. При работе нет необходимости отдельно подавать флюс к месту пайки.

Одной из разновидностей припоев ПОС является припой марки ПОССу. Да, если произнести вслух, то звучит не очень то презентабельно .

Но, несмотря на это, оловянно-свинцовый припой c сурьмой (именно так расшифровывается сокращённое обозначение) применяется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки обмоток электрических машин, элементов электроаппаратуры, моточных деталей и кабельных изделий. Хорошо подходит для пайки оцинкованных деталей. В таком сплаве кроме свинца и олова присутствует от 0,5% до 2% сурьмы.

ПрипойНачальная t0 плавления (Солидус)Полное расплавление (Ликвидус), t0
ПОССу-61-0,5183189
ПОССу-40-2185229
ПОССу-40-0,5183235
ПОССу-30-2185250
ПОССу-30-0,5183255

Как видим из таблицы, припой ПОССу-61-0,5 наиболее подходит для замены ПОС-61, так как имеет температуру полного расплавления – 1890C.

Стоит отметить, что существует и полностью бессвинцовый оловянно-сурьмянистый припой ПОСу 95-5 (Sn 95%, Sb 5%). Температура его плавления 234 – 2400С.

Низкотемпературные припои

Среди припоев существуют и такие, которые предназначены специально для пайки компонентов очень чувствительных к перегреву. Самым “высокотемпературным” среди низкотемпературных является ПОСК-50-18.

Он имеет температуру плавления 142–1450C. В своём составе ПОСК-50-18 имеет 50% олова и 18% кадмия. Остальные 32% приходится на свинец. Наличие в сплаве кадмия усиливает устойчивость к коррозии, но и придаёт ему токсичность.

Далее по убыванию температуры плавления идёт сплав РОЗЕ (Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%). Маркируется как ПОСВ-50. Температура его плавления ниже температуры кипения воды и составляет 90 – 940C.

Он предназначен для пайки меди и латуни. В составе сплава РОЗЕ олово занимает 25%, свинец – 25%, висмут – 50%. Процентное соотношение металлов в сплаве может немного отличаться. Обычно указывается в графе “Состав” на упаковке.

Этот сплав очень популярен у радиомехаников и вообще у всех электронщиков. Применяют его для демонтажа/монтажа чувствительных к перегреву элементов. Кроме всего прочего, данный сплав идеально подходит для лужения медных дорожек только что изготовленной печатной платы.

Находит применение в плавких защитных предохранителях, которые можно обнаружить в любой радиоаппаратуре.

Ещё более низкотемпературным является сплав ВУДА (Sn 10%, Pb 40%, Bi 40%, Cd 10%). Его температура плавления 65 – 720C. Так как в сплаве ВУДА присутствует кадмий (10%), то он токсичен, в отличие от сплава РОЗЕ.

Стоит отметить, что сплавы РОЗЕ и ВУДА достаточно дороги.

Паяльная паста

В конце и без того длинного повествования хотелось бы немного рассказать о паяльной пасте. Используется она в основном для пайки поверхностно монтируемых компонентов (SMD'шек) и безвыводных микросхем в корпусах BGA.

На вид представляет собой серого цвета кашицу и состоит из о-о-очень мелких шариков сплава Sn62Pb36Ag2 (состав: 62% олова, 36% свинца и 2% серебра), а также безотмывочного флюса.

На упаковке указывается, что флюс безотмывочный двумя буквами в названии – NC (No Clean – без очистки).

Флюс, в котором содержаться шарики припоя на воздухе высыхает, поэтому пасту хранят в закрытой упаковке.

Паяльная паста Solder Plus

Применяется паяльная паста при сложном ремонте мобильных телефонов для пайки микросхем в корпусе BGA. Для её использования требуется дополнительное оборудование для ремонта сотовых телефонов, например, специальные трафареты. Стоимость такой пасты довольно высока. Да и не удивительно, ведь в её составе есть серебро.

В настоящее время в производстве электроники стали массово применяться бессвинцовые припои.

» Радиоэлектроника для начинающих » Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

Источник: https://go-radio.ru/solder.html

Какой припой лучше использовать с канифолью или без?

Какой припой лучше использовать с канифолью или без?

В продаже появились различные виды припоев. Радиолюбители интересуются, какие из расходных материалов лучше применять для пайки – с содержанием внутри канифоли или без этого вещества. Необходимо учесть, что такая операция как соединение элементов с термическим воздействием, не может произойти без использования вспомогательных компонентов.

Припой с канифолью

При сборке или ремонте электронных плат, различных электрических устройств, радиодетали фиксируют пайкой. Работники прикрепляют их на нужных участках паяльником, где расходными материалами служат припои.

При этом, обрабатываемые части остаются твердыми, они не подвергаются расплавке. Плавится сплав, который смачивает и присоединяет электронные элементы.  Для хорошего сцепления необходима очистка поверхностей флюсами.

Чтобы упростить рабочий процесс и повысить качество соединений, создали универсальные канифольные припои.

Разработчики избавили мастеров от комплектации дополнительных веществ и выполнения лишних операций, включив в состав изделия оптимальное количество смолы.

Их производят в виде полых проволок, пространство которых заполнено компонентами:

  • Канифольными.
  • Синтетическими.
  • Водосмываемыми.

Для пайки с трубчатым материалом не нужно дополнительное флюсование, отчего повышается производительность. При производстве припои отличаются:

  • м канифоли.
  • Толщиной проволок.

Готовые изделия поступают в продажу разные по комплектации в виде:

  1. Катушек – где на стержень намотана проволока толщиной до 2мм. Наплавочный материал удобно использовать в домашних и промышленных мастерских, необходимо только подбирать параметры.
  2. Тубусов – формируют для работ в домашних условиях по причине небольшого количества в одном комплекте.
  3. Бухт – которые больше подходят для промышленных предприятий. Здесь упакована проволока разных размеров, покупатель выбирает по своим потребностям толщину и длину.

При выборе потребитель опирается на удобство и качество проводимых работ. Для стандартных процедур с известными режимами исполнения подойдет любая марка из разряда ПОС – 61, 60, 90. Основным компонентом в этих припоях будет сплав из серебра или олова. Сниженная крепость соединений, увеличивает мягкость и смачиваемость заготовок.

Для соединения тугоплавких металлов используют наплавку без внутренних флюсов.

Виды и особенности припоев без канифоли

Элементы электроники не соединяют сваркой, при ремонте используют пайку. Для этого процесса необходим хороший припой и вспомогательный компонент – канифоль или флюс любого типа. Металлический сплав, которым фиксируют детали смачивает соединяемые участки, а канифоль их очищает. Припой должен быть термически и электрически стабильным.

Расходный материал бывает:

  1. Твердым с температурой плавления выше 450 град.
  2. Мягким.

Выпускают расходный материал:

  • Гранулами.
  • Прутками.
  • Проволокой.
  • Порошком.
  • Фольгой.
  • Пластинами.

При выборе нужного припоя учитывают:

  • Свойства соединяемого металла.
  • Механическую прочность спайки.
  • Коррозийную устойчивость с удельной проводимостью.

Для скрепления плат в радиоаппаратуре применяют марку ПОС-61 по причине приемлемой температуры плавления (до 190 град.).

Если работают с чувствительным к перегреву прибором выбирают ПОСК 50—18. Для обработки предметов с твердыми свойствами подойдет маркировка ПМЦ, в состав которых входит медь с цинком.

«ПСр» указывает на сплав из серебра с добавками в разном процентном содержании:

  • Олова.
  • Свинца.
  • Меди.
  • Цинка.

Есть еще образцы, куда кроме металлической составляющей добавляют фосфор.

Общие свойства припоев

По своему назначению расходные материалы с канифолью и без, выполняют одну задачу, спаивают электронные элементы. Можно подчеркнуть одинаковую:

  1. Форму, если производство выпускает припои в виде проволоки.
  2. Высокую степень смачивания, соединяемых поверхностей.
  3. Использование одного инструмента для работы – паяльника.
  4. Процесс происходит с нагреванием и расплавлением припоя.
  5. Состав сплавов для низких температур плавления.
  6. Легкую пайку.

В продаже много разных видов припоев, что не создает трудностей в их выборе.

Чем отличаются расходные материалы

Один и тот же признак создает как схожесть изделий с друг с другом, так и различие. Это их изготовление в виде проволок. Но в образцах без канифольных:

  • Нет полого пространства, их выполняют цельными.
  • Для пайки нужно отдельно использовать флюс.
  • Кроме проволочных видов, выпускают различные конфигурации и формы – пласты, порошки.

Все предметы с внутренним заполнением:

  • Имеют трубчатый вид.
  • Полое пространство заполнено канифолью.
  • Операции пайки выполняются без флюсования.
  • Не применяют для тугоплавких металлов.

Мастер выбирает состав, с которым ему будет удобно работать в каждом конкретном случае.

Кому и когда лучше использовать каждый из припоев

Радиотехник применяет трубчатый элемент, полость которого заполнена канифолью, когда необходимо провести пайку:

  • В приборе, отремонтировать электронное устройство.
  • Небольших по объемам участков, использовав тубусы или катушечную комплектацию.
  • На промышленном предприятии, при наличии бухты с соблюдением соответствия всех технологических процессов и свойств напаиваемого металла.
  • С низкими температурами плавления.

Пайка без внутренних наполнителей позволяет осуществлять действия с разными:

  • Тугоплавкими металлами.
  • Температурными режимами плавки в зависимости от состава сплава.
  • Чувствительными к перегреву элементами – предохранителями, транзисторами.
  • Радиотехническими изделиями – проводами, техническими платами.
  • Лудить и соединять медные, бронзовые детали для получения герметичного шва.

Мастер определяет область работ и выбирает то вещество, которое подойдет для конкретных работ. Радиодетали хорошо прикреплять, используя проволоку с канифолью. Для соединения элементов из висмута или кадмия лучше подобрать отдельно припой и флюс, которые соответствуют требованиям сплавов.

Источник: https://vchemraznica.ru/kakoj-pripoj-luchshe-ispolzovat-s-kanifolyu-ili-bez/

Это должен знать каждый радиолюбитель: разница между канифолью и флюсом

Какой припой лучше использовать с канифолью или без?

Перед тем, как приступить к спаиванию металлов, многие задаются вопросом, что выбрать – флюс или канифоль. Зная, в чем разница между канифолью и флюсом, можно спаивать между собой металлы, не беспокоясь за качество шва.

Правильно подобранное вещество обеспечит хорошее расплавление припоя и прочное соединение поверхностей.

Чтобы надежно скрепить между собой олово, медь, латунь, железо, серебро, никель или нержавеющую сталь, стоит обратить внимание на вспомогательные вещества.

Особенности канифоли

Канифоль — вещество, состоящее из смоляных кислот и их изомеров. Его получают из живицы хвойных деревьев, поэтому обладает характерным смолянистым запахом и имеет охристый, желтый, оранжевый или красный оттенок.

  Сфера применения этого химического соединения широка: легкая промышленность (изготовление экокожи, пластика, резины, лакокрасочных изделий и т.

д); пищевая промышленность (добавка Е915); искусство (натирание деталей смычковых музыкальных инструментов); спорт (предотвращение скольжения в балете, бейсболе, тяжелой атлетике); электротехника и электроника (паяние).

канифоль паяльная

Канифоль оптимально подходит для паяния, поскольку:

  • Обеспечивает быстрый процесс лужения;
  • гарантирует прочность места контакта;
  • в случае необходимости легко удаляется с поверхностей;
  • не подвержена воздействию влаги;
  • не вступает в химическую реакцию с поверхностями, подлежащими соединению;
  • не токсична.

Обычно при спайке используется твердая канифоль, которая продается в виде стекловидных брусков или порошка. Однако некоторые техники отдают предпочтение жидкой канифоли.

В состав ее входят органические соединения, благодаря которым вещество удобно наносить на небольшие поверхности. Кисточка, которой снабжен флакон, позволяет использовать эту жидкость точечно.

Остатки можно убрать при помощи спирта или воды.

Использовать канифоль необходимо для того, чтобы избавиться от оксидных пленок, покрывающих любые металлические поверхности. Входящая в состав канифоли абиетиновая кислота обеспечивает мгновенное растворение такого налета, при этом гарантировано хорошее растекание металла.

Флюс: что это такое?

Флюс – вещество, обеспечивающее прочный контакт между деталями, подлежащими спайке. Благодаря его использованию, очищается поверхность соединяемых металлов, рабочие поверхности не окисляются во время паяния и после него.

Это гарантирует мощное сцепление атомов металлов и предотвращает возникновение коррозии.

Флюс и соединяемые поверхности обычно не вступают в химическую реакцию между собой (за исключением предназначенных для реактивно-флюсовой пайки).

жидкий флюс во флаконе с кисточкой

При паянии обычно используются следующие флюсы:

  • нашатырь;
  • бура;
  • ортофосфорная кислота;
  • ацетилсалициловая кислота;
  • хлористый цинк, и т.д.

Каждый из них применяется исходя из физико-химических характеристик соединяемых поверхностей. Например, ортофосфорную кислоту необходимо использовать для соединения поверхностей из алюминия и нержавеющей стали, хлористый цинк лучше всего соединяет черные металлы, бура подойдёт для нержавеющих и жаропрочных сталей.

Многие флюсы представляют собой сложную смесь химических компонентов. Так, соединение хлористых калия, цинка и лития с фтористым натрием предназначено для растворения окислов алюминия. Соединив буру, борную кислоту и насыщенный раствор хлористого цинка, можно получить качественное вещество для спаивания нержавеющей стали.

пайка с использованием флюса

Отметим, что для того, чтобы самостоятельно изготовить многокомпонентное соединение, нужны хотя бы некоторые знания в области химии, знание пропорций,  качественные ингредиенты и средства индивидуальной защиты.  Поэтому, если хотите спаять детали в домашних условиях, флюс лучше всего приобрести в специализированном магазине. На сегодняшний день спектр предлагаемых веществ для пайки довольно широк.

Самым безопасным и популярным флюсом является канифоль. Это вещество наиболее распространено, поскольку имеет вполне доступную стоимость и его можно приобрести на любом рынке. В отличие от прочих флюсов, канифоль может плавиться при относительно низких температурах (от 52 градусов по Цельсию), поэтому применяется в том числе при пайке в домашних условиях.

Есть ли отличия между канифолью и флюсом?

Кроме большей популярности у техников, канифоль не имеет принципиальных отличий от других флюсов. Как и эти вещества, канифоль тоже выполняет утилитарную функцию — гарантирует устойчивость места спайки. Она также может употребляться и в твердом, и в жидком агрегатном состоянии – в зависимости от типа припоя.

Нет различий  в способе применения: любое вспомогательное вещество наносится на предварительно зачищенную поверхность, при наличии излишков они впоследствии аккуратно удаляются. Еще одно (и немаловажное) качество всех флюсов – они производятся в соответствии с ГОСТ, поэтому хорошее качество спайки гарантировано.

Канифоль — это флюс или вещество иного предназначения? Такой вопрос может волновать всех тех, кто на практике столкнулся с необходимостью спаять металлические поверхности.

Таким образом, выбор между канифолью  или флюсом – проблема, касающаяся скорее родо-видовых понятий, чем существенно различающихся между собой материалов.

Флюс имеет множество разновидностей – солей, кислот, иных химических соединений – одной из которых является и канифоль.

Чтобы определиться, какой их них лучше использовать при электротехнических работах, нужно учесть состав соединяемых поверхностей, их поверхностное натяжение, степень загрязнения и прочие физико-химические факторы.

[Всего : 0    Средний: 0/5]

Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/raznitsa-mezhdu-kanifolyu-i-flyusom.html

Припой с канифолью

Какой припой лучше использовать с канифолью или без?

При выполнении пайки металла неизменно возникает необходимость использования припоя, качество которого напрямую влияет на долговечность выполненного соединения металлических деталей. Следует сказать, что припой относится к расходным материалам и изготавливается из различных сплавов.

Производители постоянно усовершенствуют такой материал, что обеспечивает качественное соединение и упрощает выполнение пайки. Канифольный припой — это недорогой и одновременно качественный материал, который отличается универсальностью и может использоваться для пайки различных металлов.

Этот припой содержит канифоль, что избавляет от необходимости приобретать и использовать дополнительные материалы.

Канифоль упрощает расплавление наплавочного материала, что в свою очередь повышает качество выполненного соединения.

Еще одним неизменным преимуществом такого припоя является его низкая температура плавления, а это в свою очередь позволяет избежать изменения структуры основного соединяемого металла.

Флюс в припое находится в виде канифоли, поэтому дополнительно использовать его не требуется. Подобное существенно упрощает процедуру пайки, что по достоинству оценят профессионалы и обычные домовладельцы.

Отметим, что процентное соотношение канифоли находится в оптимальном количестве, тогда как, используя ее отдельно, существует опасность взять большее и меньшее количество материала.

Все это положительно сказывается на качестве выполняемых сварочных работ.

Разновидности канифольного припоя

В настоящее время такой припой с канифолью изготавливается в нескольких вариантах. Принято различать такой присадочный материал в зависимости от содержания канифоли, толщины проволоки и ряда других особенностей. Имеется возможность выбора материала, как для домашнего использования и пайки в промышленных масштабах. Изготавливается такой припой в  виде:

  • В катушках. Это универсальный вариант наплавочного материала, который может использоваться как профессиональными сварщиками в мастерских и обычными домовладельцами для пайки дома. Толщина проволоки может колебаться от 0,8 до 2 миллиметров. Отметим, что пользоваться такими катушками чрезвычайно удобно. Необходимо лишь подобрать соответствующую марку припоя и толщину проволоки.
  • В тубусе. Такая разновидность припоя изготавливается исключительно для домашнего использования. В таком тубусе содержится минимум материала, поэтому при необходимости больших объемов следует покупать либо сразу большое количество тубусов или же выбирать припой в катушке.
  • В бухтах. Применяется большое количество материала, поэтому такое исполнение предназначено в большей степени для промышленного использования. Толщина проволоки может выполняться различной, в зависимости от конкретных потребностей покупателей. Сами бухты могут выполняться различного размера, что несколько упрощает их использование.

Физико-химические свойства используемого припоя

Классическим составом такого припой с канифолью считаются оловянно-свинцовые мягкие сплавы. олова составляет 60% и свинца 40%. Соответственно, такой состав наделяет подобный припой определенными физическими свойствами.

Наличие канифоли позволяет обеспечить отличную гибкость, в результате чего перед сваркой вы сможете подобрать нужное количество такого материала и правильно его расположить в шве. Необходимо учитывать, что подобный состав имеет низкую температуру плавления, поэтому применять его для соединения тугоплавких металлов не представляется возможным.

В то же время отметим, что такой припой проникает в жидком состоянии во все полости и неровности, что позволяет обеспечить прочность соединения. Но при этом проникновения такой присадки в основной материал не происходит.

Низкие показатели температуры плавления позволяют гарантировать легкость самой пайки. Свинец добавляет материалу текучесть, но при этом следует учитывать тот факт, что в свинце могут содержаться ядовитые испарения, поэтому лучше всего пайку выполнять в проветриваемом помещении. Более каких-либо дополнительных мер предосторожности соблюдать при пайке не требуется.

Как правильно выбирать припой

Выбирая ту или иную разновидность такого материала, следует учитывать удобства выполнения работы. В том случае, если выполняются стандартные работы, то можно использовать припой с любой оптимальной маркой канифоли.

Если же вы выполняете работу с так называемыми ПОС материалами, лучше всего выбирать припой, компонентами которого является серебро.

Это и позволит вам обеспечить высокую значимость, мягкость и последующую прочность соединения.

В каждом конкретном случае в зависимости от используемых металлических сплавов в припое его температура плавления может существенно различаться. Выбор в данном случае необходимо выполнять исключительно в зависимости от характеристик соединяемых вами основных металлических деталей. Все это и позволит гарантировать долговечность выполненной пайки и качество такого соединительного шва.

Обратите внимание также на температуру плавления у припоя и металла. Чем выше такая температура основного металла, соответственно тем выше этот же показатель должен быть и у припоя. Кроме марки такого материала вам необходимо также определиться с толщиной проволоки.

В данном случае выбор необходимо делать исходя из толщины самих изделий и имеющейся толщины сварного шва. Если вы работаете паяльником, то наплавить необходимую по размеру каплю флюса вы сможете из проволоки с любой толщиной. Если же вы используете газовую сварку, то вам следует использовать проволоку толщиной от 0.8 до 1.5 миллиметров.

Однако отметим, что состав материала куда более важная характеристика, чем его толщина.

Особенности использования

Правильно определив и выбрав используемый припой с канифолью, можно выполнять саму пайку. Данная работа не представляет особой сложности. Необходимо выполнить соответствующую подготовку поверхности, для чего основной металл зачищают от имеющихся загрязнений и всех отстаивающихся частей.

При подготовке поверхности к пайке ее необходимо разогреть и расплавить припой. Помните, что большой разницы в температурах между металлическими сплавами и припоем быть не должно, в последующем это отрицательно сказывается на качестве соединения.

Перегревать основной металл не требуется, в последующем припой может разливаться по такой горячей поверхности, длительное время остывая и не затвердевая в течение 10 минут и более. Наличие канифоли существенно упрощает пайку, и припой быстро затвердевает, обеспечивая механическую прочность соединения.

При этом обеспечивается необходимая защита соединения от коррозии.

В настоящее время в продаже можно найти припой с канифолью от различных производителей. Это могут быть как отечественные компании, так и иностранные производители. Следует сказать, что какой-либо существенной разницы между отечественными и иностранными производителями нет.

Поэтому в первую очередь ориентируйтесь на состав материала, его марку и толщину проволоки. Приобретая припой от отечественных производителей, вы сможете существенно сэкономить.

При этом вы можете быть полностью уверены в качестве и долговечности выполненных паяных соединений металлических элементов.

Источник: https://svarkagid.com/pripoj-s-kanifolju/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.